隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提高的要求,中央供料系統(tǒng)也趨向于對(duì)成型機(jī)的送料進(jìn)行自動(dòng)化、智能化、人性化的控制,實(shí)現(xiàn)全廠無人送料操作,為企業(yè)節(jié)省大量人力。大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
如何選擇中央供料系統(tǒng),我們需要考慮各種因素和各種條件來評(píng)估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。
1.中央供料系統(tǒng)需要考慮生產(chǎn)要求、成型工藝,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工性能。
2.中央供料系統(tǒng)設(shè)備的前期成本、占地面積和能耗、使用過程的穩(wěn)定性、維護(hù)的總運(yùn)行成本、故障排除的時(shí)間都是要綜合考慮的。在整個(gè)塑料生產(chǎn)過程中,需要涉及設(shè)備很多。除常用的除濕、干燥、加料外,還有其他工藝要求的設(shè)備。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望選用成本低、效率高、使用穩(wěn)定的設(shè)備。
在中央供料系統(tǒng)的運(yùn)行中,需要注意以下事項(xiàng):
1.啟動(dòng)前,應(yīng)當(dāng)先確認(rèn)中央供料系統(tǒng)運(yùn)行靈活時(shí)才可啟動(dòng),等中央供料系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)方可可始給料。
2.注意塑料主動(dòng)供料的均勻性,避免過載。防止金屬、木材和其他無法破碎的物體落入機(jī)器中。在無法破碎的情況下,物料料的含水量不宜過高;濕法破碎時(shí),需要適量的水,以免沖洗水不足造成堵塞,降低生產(chǎn)能力。
3.檢查破碎料的粒度是否符合要求。如果超出規(guī)定范圍的顆粒過多,應(yīng)查明原因(如篩條間隙過大、出料口過寬、錘子磨損等),并采取相應(yīng)措施處理。
4.中央供料系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意軸承溫度,確保軸承保持良好的平穩(wěn)狀態(tài),經(jīng)常留意聲音和振動(dòng)是否異常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),首先要停機(jī)檢查機(jī)器是否被不易破碎的物體卡住,或設(shè)備是否損壞。
5.在中央供料系統(tǒng)停止運(yùn)行前,應(yīng)停止送料并排空機(jī)器內(nèi)的物料,然后切斷電機(jī)電源。
6,中央供料系統(tǒng)停機(jī)時(shí),檢查緊固螺栓是否牢固,檢查易損件的磨損程度。